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鋼格板熱鍍鋅原理及流程
2021/4/14 16:46:19
鋼格板熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把鋼格板構件浸入鍍鋅槽中，使鋼格板構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好，鋼格板產品鍍鋅后重量有所增加，這就是常說的上鋅量。
如果采用熱鍍鋅方法，就是將鋼格板進行除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出來即可;采用冷鍍鋅方式，就是要將是利用電解設備將鋼格板經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極。在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅，經過實驗表時，如果是鍍鋅成品的區別：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。
熱鍍鋅層的形成
熱鍍鋅鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合。當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體，這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣，當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。
溫度的控制
不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的，在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，低于或高于480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區，在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行，因此，施鍍目前多在430～450℃域內進行。